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你只知道緊固件要表面處理,卻不知道……

這世界沒有誰離不開誰,

唯一怎么都離不開的是手機(jī)!

這句話印證了人們?nèi)缃竦纳顮顟B(tài)!

沒有手機(jī)的日子我們寸步難行,

當(dāng)然啦!螺絲人相濡以沫不只是手機(jī),

 還有形形色色的緊固件知識(shí)!

大家都知道緊固件要做表面處理,

卻不知道這些小常識(shí)!

為何緊固件需要做表面處理:

       

      

給緊固件表面做電鍍、熱浸鍍鋅、機(jī)械鍍是使用最普遍的方法,在緊固件的表面形成一個(gè)覆蓋層的過程,緊固件經(jīng)過表面處理之后,可以呈現(xiàn)出更為美觀的外表,緊固件本身的防腐蝕能力也會(huì)有所提高。更主要的目的是使緊固件本身獲得防腐蝕能力,以增加緊固件使用的可靠性和適應(yīng)性,因此對緊固件表面處理的質(zhì)量判斷,更主要是檢查緊固件的防腐蝕能力是否有效增加,及增加的幅度是否符合預(yù)期要求。

 

表面處理的種類:


       表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程,其目的是賦予制品表面美觀、防腐蝕的效果,進(jìn)行的表面處理方法都?xì)w結(jié)于以下幾種方法:

 

 

1、電鍍

       將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中,以電流通過渡液,使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、銅鎳合金等,有時(shí)把煮黑(發(fā)藍(lán))、磷化等也包括其中。

2、熱浸鍍

       通過將碳鋼部件浸沒溫度約510°C的融化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的純化鋅。熱浸鍍鋁是一個(gè)類似的過程。

3、機(jī)械鍍

       通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面,并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。一般螺絲多采用電鍍方式,但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘?shù)葻峤\;電鍍的成本一般每公斤為0.6~0.8元,熱浸鋅一般為1.5~2元/公斤,成本較高。

 

緊固件表面處理的選擇:



 

緊固件表面處理的選擇有:電鍍鋅、磷化、氧化(發(fā)黑)、電鍍隔、電鍍鉻、鍍銀、鍍鎳、熱浸鋅、滲鋅、達(dá)克羅。

 

       對于特定的設(shè)計(jì),選擇怎樣的表面處理,是每一個(gè)設(shè)計(jì)者都面臨的問題??蛇x擇的表面處理類型很多,從普通油到金。但設(shè)計(jì)者應(yīng)該選擇可以經(jīng)濟(jì)得達(dá)到目的的表面處理。

       由于幾乎所有商業(yè)緊固件都是由碳鋼、合金鋼制成,一些種類的緊固件希望能防止腐蝕,即使使用防腐蝕材料的緊固件,仍然需要表面處理來防止不同材料的腐蝕。緊固件表面處理時(shí),不僅要注意裝配的工藝性,還要考慮環(huán)保要求。

 

電鍍的效果







      

電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn),其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品的工作環(huán)境,設(shè)置為實(shí)驗(yàn)條件,對其加以腐蝕實(shí)驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制:

1、外觀

       制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋,不允許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍渣、純化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的純化痕跡。

2、鍍層厚度

       緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層厚度為0.00015in~0.0005in(4~12um)。

       熱浸鍍鋅:標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54um(稱呼大于同等于3/8為43um),最小厚度為43um(稱呼徑大于同等于3/8為37um)

3、鍍層分布

       采用不同的沉積方法,鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上,轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件得螺紋部分,最厚得鍍層位于螺紋牙頂,沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄,在牙底處沉積最薄,而熱浸鍍鋅正好相反,較厚得鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部,機(jī)械鍍得鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同,但是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多。

4、氫脆

       緊固件在加工和處理過程中,尤其在鍍前得酸洗和減洗以及隨后得電鍍過程中,表面吸收了氫原子,沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí),氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)移,引起壓力增高到超過基本金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂縫中區(qū)。這種壓力—破裂—滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。

        為了消除氫脆的威脅,緊固件要在鍍后盡可能快速加熱烘焙,以使氫從鍍層中滲出,烘培通常在375~4000F(176~190°C)進(jìn)行3~24小時(shí)。


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